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老师傅教你轧机轴承的安装与维护

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详细说明:

轧机轴承的安装与维护

 

滚动轴承是精密机械零件,其安装正确与否,直接影响轴承的精度、寿命和性能,因此轴承的安装与拆卸必须采用正确的方法并使用适当的工具。滚动轴承的安装拆卸分为圆柱孔的安装拆卸和圆锥孔的安装拆卸,其中圆柱孔轴承的安装拆卸方法主要有压入法和加热或冷却法

 

安装前的检修

  1、轴的检修

a、检验轴颈的偏心、弯曲及圆度将轴顶在车床两顶尖上,或置于用120°V型铁支撑的铸铁平板上,用千分表指针接触与轴承配合的轴颈,然后缓慢转动轴,观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴旋转一周,指针只朝一边摆动,然后又回到最初位置,这说明轴有偏心或弯曲,偏心或弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半;若轴转动一周,千分表指针摆动两次后,又回到最初位置,说明轴颈为椭圆,千分表指针指数的最大值与最小值之差即为圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时,应采取修复措施。

b、检验轴颈的表面粗糙度 辊颈有毛刺、碰伤时,应先处理掉,再用细砂布打磨抛光。

c、检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径轴肩的垂直度用90°角尺检测。轴肩根部的圆角可用圆角样板检验。圆角太大,则轴承与轴肩靠不紧,使用中易引起振动且容易引起轴承内圈断裂;圆角半径太小,则影响轴的强度。因此,轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径,一般应为轴承内圈圆角半径的1/2,才能保证轴承端面紧靠轴肩。

d、检验轴颈尺寸 可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重、尺寸小于规定配合要求,与轴承内圈内径配合松动时,应对轴颈进行修复,或联系 C H G 工程师进行咨询。

2、轴承箱内孔的检修

a、检验内孔的圆度及圆柱度 用内径千分尺检验,或测量内孔专用千分表架。

b、检验箱体内孔与孔止口挡肩的垂直度孔止口挡肩与旋转中心线不垂直时,载荷容易集中在轴承局部的滚动体上,使其受力不均,产生蠕动,并使滚道承载过大,导致变形,影响寿命。

c、检验轴承箱内孔的磨损量及同轴度轴承箱内孔由于磨损变形或镗孔加工误差,往往出现两端孔不同心。若不同心,安装后会出现轴倾斜,卡死轴承,甚至弯裂轴承座壳体。

注:用铸铁平台,利用2支点内孔定位检测同轴度。

 

安装前清洗

1、轴承安装前的清洗新的轴承外表面,大部分都涂有油脂。这些油脂的主要作用在于防锈,并不起润滑作用。因此,在安装使用前,应彻底清洗。对于轧机轴承来说,一般都用防锈油封存,可采用汽油或煤油清洗。特大型轴承可用汽油或煤油擦拭干净即可。

2、轴和轴承箱内孔及其他零件的清洗先用汽油或煤油清洗,干绸(或干尼龙布)布擦净,然后涂以少量油以便安装。这些零件清洗后,应注意凡铸件上有型砂的要彻底清除;凡与轴承配合的零部件上有毛刺尖角时,必须去掉,以免残砂和金属碎屑在安装时落入轴承内部,影响装配质量。

 

轴承内孔的安装、拆卸

圆柱孔轴承压入安装、拆卸使用压入法安装时安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,绝对不允许通过滚动体传递压力,否则将造成轴承滚道表面损伤,导致轴承过早失效;若轴承拆下后还将继续使用,拆卸时同样不允许通过滚动体传递压力;机构在设计时应考虑方便轴承的拆卸,拆卸时应使用专用的工具进行操作。 圆柱孔轴承加热法安装、拆卸使用加热或冷却法安装时,较为适宜的加热温度范围是 80 100℃,最高不宜超过120℃。常见的加热方法主要有油浴加热和感应加热等方法。 圆锥孔轴承安装、拆卸圆锥孔轴承总是以过盈配合安装,过盈量取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短,轴承的径向游隙在推入的过程中减小,而推入量的大小决定配合程度,安装时可不断测量径向游隙,直至达到要求的径向游隙及理想的压配合为止。


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